| एमओक्यू: | एक इकाई |
| Price: | 1000-100000 |
| standard packaging: | लकड़ी का बक्सा |
| Delivery period: | 5-8 कार्य दिवस |
पारंपरिक बेलनाकार वर्कपीस निर्माण में — जिसमें स्टील टैंक, प्रेशर वेसल, बॉयलर शेल और बड़े व्यास के स्टील पाइप शामिल हैं — सामान्य एडजस्टेबल वेल्डिंग रोलर रैक को हर बार वर्कपीस व्यास बदलने पर मैन्युअल माप, मैन्युअल ढीला करना, मैन्युअल स्पेसिंग एडजस्टमेंट और बार-बार कैलिब्रेशन की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया महत्वपूर्ण कार्य घंटे लेती है, कुशल श्रमिकों पर बहुत अधिक निर्भर करती है, और गलत मैन्युअल समायोजन के कारण आसानी से सेंटर डेविएशन, वर्कपीस शेकिंग, एक्सियल ड्रिफ्ट और अस्थिर रोटेशन का कारण बनती है। ये समस्याएं सीधे असमान परिधीय वेल्ड, खराब मोल्डिंग गुणवत्ता, उच्च दोष दर और कम समग्र वर्कशॉप उत्पादन दक्षता का कारण बनती हैं।
वेल लीडर पूरी तरह से सेल्फ-अलाइनिंग वेल्डिंग रोलर बेड को बेलनाकार वर्कपीस वेल्डिंग उत्पादन में बार-बार विनिर्देश स्विचिंग, मुश्किल सेंट्रिंग और लंबे सेटअप समय की समस्याओं के लिए विकसित और अनुकूलित किया गया है। पारंपरिक मैन्युअल एडजस्टेबल रोलर बेड के विपरीत, यह उपकरण शुद्ध यांत्रिक स्वचालित सेंट्रिंग स्विंग आर्म संरचना को अपनाता है। यह रोलर स्पेसिंग के किसी भी मैन्युअल समायोजन के बिना विभिन्न व्यास के वर्कपीस को स्वचालित रूप से अनुकूलित और केंद्रित करता है, जिससे विभिन्न टैंक और प्रेशर वेसल विनिर्देशों का एक-कुंजी स्विचिंग महसूस होता है।
यह वर्कपीस असेंबली, परिधीय वेल्डिंग, ग्राइंडिंग, दोष पहचान और सतह पॉलिशिंग प्रक्रियाओं के लिए अल्ट्रा-स्टेबल निरंतर-गति रोटेटिंग सपोर्ट प्रदान करता है। यह मैन्युअल वेल्डिंग, स्वचालित वेल्डिंग मैनिपुलेटर और रोबोट वेल्डिंग सिस्टम के साथ पूरी तरह से मेल खाता है, जिससे यह आधुनिक मानकीकृत प्रेशर वेसल और टैंक निर्माण कारखानों के लिए सबसे कुशल और श्रम-बचत सहायक उपकरण बन जाता है।
पूरे उपकरण में हेवी-ड्यूटी इंटीग्रल वेल्डेड स्टील स्ट्रक्चर को अपनाया गया है। मुख्य आधार को मोटे राष्ट्रीय मानक स्टील प्रोफाइल से बनाया गया है। उच्च-तापमान स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग उपचार और सटीक प्लेन ग्राइंडिंग प्रोसेसिंग के बाद, फ्रेम के आंतरिक यांत्रिक तनाव को पूरी तरह से समाप्त कर दिया जाता है। पूरी मशीन में उच्च कठोरता, मजबूत संपीड़न प्रतिरोध, लंबे समय तक भारी भार और निरंतर संचालन के तहत कोई विरूपण नहीं होता है, जिससे उपकरण की स्थायी ज्यामितीय सटीकता सुनिश्चित होती है।
मुख्य नवाचार फोर-लिंक ऑटोमैटिक सेल्फ-अलाइनिंग रोलर स्विंग आर्म मैकेनिज्म में निहित है। सपोर्टिंग रोलर्स के प्रत्येक समूह को एक यांत्रिक लिंकेज संरचना के साथ एक सिंक्रोनस स्विंग आर्म ब्रैकेट पर स्थापित किया गया है। जब विभिन्न बाहरी व्यास के बेलनाकार वर्कपीस रोलर्स पर रखे जाते हैं, तो बाएं और दाएं स्विंग आर्म वर्कपीस रेडियन के अनुसार स्वचालित रूप से सिंक्रोनस रूप से झूलते हैं। दो रोलर्स स्वचालित रूप से वर्कपीस बाहरी सर्कल को सर्वोत्तम सममित संपर्क कोण पर फिट करते हैं, जिससे पूरी तरह से स्वचालित सेंट्रिंग पोजिशनिंग महसूस होती है।
यह यांत्रिक सेल्फ-अलाइनिंग सिद्धांत सुनिश्चित करता है कि वर्कपीस की केंद्र ऊंचाई और समरूपता सुसंगत बनी रहे, चाहे वर्कपीस व्यास लागू सीमा के भीतर कितना भी बदल जाए। यह सामान्य रोलर रैक में अक्सर होने वाले सनकी रोटेशन, वर्कपीस जंपिंग, ऊपर-नीचे शेकिंग और एक्सियल डिस्प्लेसमेंट की समस्याओं से पूरी तरह बचता है।
ड्राइविंग यूनिट एक उच्च-गुणवत्ता वाले वेरिएबल फ्रीक्वेंसी मोटर और उच्च-सटीकता वर्म गियर रिड्यूसर से बनी है। यह निरंतर टॉर्क और अल्ट्रा-स्टेबल पावर आउटपुट करता है, जिससे भारी वर्कपीस का समान और झटके रहित रोटेशन सुनिश्चित होता है। पैसिव रोलर ग्रुप शून्य प्रतिरोध के साथ सिंक्रोनस रूप से फॉलो करता है, जिससे पूरे वर्कपीस पर संतुलित तनाव और प्रत्येक संपर्क बिंदु का समान बेयरिंग प्राप्त होता है।
रोलर सतह एक उच्च-प्रदर्शन इंटीग्रल पॉलीयूरेथेन रैपिंग प्रक्रिया को अपनाती है। इसमें उच्च घर्षण प्रतिरोध, उच्च घर्षण गुणांक, एंटी-स्लिप और बफर प्रदर्शन है। यह वर्कपीस की ऑक्साइड परत, पेंट परत या स्टेनलेस स्टील सतह को खरोंच, कुचल या नुकसान नहीं पहुंचाएगा, जिससे टैंक और प्रेशर वेसल की तैयार सतह की गुणवत्ता प्रभावी ढंग से सुरक्षित रहेगी। उच्च-तापमान और सुपर-हेवी वर्कपीस के लिए, ऑल-स्टील सॉलिड रोलर्स वैकल्पिक हैं।
इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम एक एकीकृत फ्रीक्वेंसी कन्वर्जन स्पीड रेगुलेशन मॉड्यूल को अपनाता है, जिसमें स्थिर सिग्नल, मजबूत एंटी-इंटरफेरेंस क्षमता और औद्योगिक-ग्रेड स्थायित्व है। यह फॉरवर्ड रोटेशन, रिवर्स रोटेशन, स्टीप्लेस स्पीड रेगुलेशन और इमरजेंसी स्टॉप प्रोटेक्शन फंक्शन से लैस है ताकि हेवी इंडस्ट्रियल वर्कशॉप के लिए सभी सुरक्षा उत्पादन मानकों को पूरा किया जा सके।
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| लोड क्षमता रेंज | 5 टन से 200 टन (बड़े रासायनिक टैंक और पवन ऊर्जा टावरों के लिए गैर-मानक सुपर-हेवी अनुकूलन उपलब्ध है) |
| वर्कपीस व्यास रेंज | 200 मिमी से 4500 मिमी — पूरी रेंज के भीतर कोई मैन्युअल समायोजन या यांत्रिक संशोधन की आवश्यकता नहीं है |
| रोटेशन स्पीड | 0.1 मीटर/मिनट से 3 मीटर/मिनट तक स्टीप्लेस फ्रीक्वेंसी कन्वर्जन एडजस्टमेंट |
| पावर सप्लाई | 380V / 50Hz औद्योगिक तीन-चरण बिजली की आपूर्ति (अधिकांश औद्योगिक देश मानकों के साथ संगत) |
| सुरक्षा ग्रेड | IP54 — डस्ट-प्रूफ, स्प्लैश-प्रूफ, नमी-प्रूफ और एंटी-वेल्डिंग स्पैटर |
| निरंतर कार्य समय | 24 घंटे बिना रुके |
| सेंट्रिंग त्रुटि | अत्यंत निम्न रेंज, वर्कपीस रोटेशन के दौरान कोई एक्सियल ड्रिफ्ट नहीं सुनिश्चित करता है |
| कंपन और शोर | अल्ट्रा-लो वाइब्रेशन और अल्ट्रा-लो नॉइज़ ऑपरेशन |
यह उपकरण मल्टी-टन भार अनुकूलित उत्पादन का समर्थन करता है, जिसमें 5 टन से 200 टन तक की पारंपरिक औद्योगिक भार रेंज शामिल है, और बड़े रासायनिक टैंक और पवन ऊर्जा टावरों के उत्पादन के लिए गैर-मानक सुपर-हेवी भार अनुकूलन का समर्थन करता है।
वर्कपीस की रैखिक रोटेटिंग गति 0.1 मीटर प्रति मिनट से 3 मीटर प्रति मिनट तक स्टीप्लेस फ्रीक्वेंसी कन्वर्जन एडजस्टमेंट प्राप्त करती है। अल्ट्रा-लो स्पीड ऑपरेशन फाइन परिधीय वेल्डिंग, सटीक दोष पहचान और फाइन पॉलिशिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है; मध्यम और उच्च गति ऑपरेशन उच्च-दक्षता असेंबली और रफ ग्राइंडिंग उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है। रोटेटिंग गति पूरी प्रक्रिया में बिना किसी गति अंतर या ठहराव के स्थिर है।
वैकल्पिक अपग्रेड कॉन्फ़िगरेशन में वायरलेस रिमोट कंट्रोल सिस्टम, वेल्डिंग मैनिपुलेटर के लिए सिंक्रोनस लिंकेज इंटरफ़ेस, एंटी-एक्सियल-माइग्रेशन करेक्शन डिवाइस और विशेष उच्च-तापमान प्रतिरोधी रोलर असेंबली शामिल हैं, जो उच्च-मानक स्वचालित उत्पादन लाइनों और विशेष प्रक्रिया उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं।
इस उपकरण का सबसे बड़ा लाभ पारंपरिक थकाऊ समायोजन कार्य को समाप्त करना है। श्रमिकों को वर्कपीस को बदलते समय दूरी मापने, बोल्ट ढीला करने या रोलर की स्थिति बदलने की आवश्यकता नहीं होती है। मशीन स्वचालित रूप से सेंट्रिंग और फिटिंग को पूरा करती है, सेटअप समय की एक बड़ी मात्रा को बचाती है, उत्पादन टैक्ट में काफी सुधार करती है, और वरिष्ठ कुशल श्रमिकों पर निर्भरता की समस्या को हल करती है।
सिंक्रोनस स्विंग आर्म सममित सपोर्ट स्ट्रक्चर वर्कपीस पर समान तनाव सुनिश्चित करता है, जिससे शेकिंग, जंपिंग और सनकी रोटेशन पूरी तरह से समाप्त हो जाता है। वेल्ड सीम हमेशा सुचारू और समान रूप से चलती है, जिसमें सुसंगत वेल्ड चौड़ाई, समान प्रवेश और सुंदर मोल्डिंग होती है। यह प्रभावी रूप से असमान वेल्डिंग, मिसिंग वेल्डिंग और वेल्ड डेविएशन जैसे वेल्डिंग दोषों को कम करता है, जिससे उत्पाद योग्यता दर में काफी सुधार होता है।
एक उपकरण टैंक, प्रेशर वेसल, बॉयलर बैरल और बड़े स्टील पाइप के सभी पारंपरिक व्यास विनिर्देशों को कवर करता है। कारखानों को विभिन्न वर्कपीस आकारों के लिए कई रोलर रैक खरीदने की आवश्यकता नहीं है, जिससे उपकरण निवेश लागत और वर्कशॉप फ्लोर स्पेस की बचत होती है, और मल्टी-स्पेसिफिकेशन मिश्रित लचीले उत्पादन का एहसास होता है।
उच्च-घनत्व पॉलीयूरेथेन रोलर बॉडी में मध्यम कठोरता, मजबूत घर्षण और कोई हार्ड संपर्क क्षति नहीं होती है। यह स्टेनलेस स्टील टैंक, पेंट किए गए वर्कपीस और पॉलिश किए गए वर्कपीस को बिना खरोंच या इंडेंटेशन के सुरक्षित रूप से सुरक्षित रख सकता है, जिससे तैयार उत्पादों की उपस्थिति ग्रेड और निर्यात गुणवत्ता में काफी सुधार होता है।
हेवी-ड्यूटी मोटी स्टील फ्रेम, इंटीग्रल एनीलिंग एंटी-डिफॉर्मेशन प्रोसेस, ब्रांड इलेक्ट्रिकल कंपोनेंट्स और घर्षण प्रतिरोधी ट्रांसमिशन पार्ट्स स्थिर दीर्घकालिक संचालन, कम विफलता दर और अल्ट्रा-लॉन्ग सर्विस लाइफ सुनिश्चित करते हैं। दैनिक रखरखाव सरल है, जिसमें पहनने वाले भागों की कम प्रतिस्थापन लागत है, जिससे कारखाने के बाद के ऑपरेटिंग लागत और डाउनटाइम नुकसान प्रभावी ढंग से कम होते हैं।
स्टीप्लेस स्पीड रेगुलेशन विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाओं से सटीक रूप से मेल खा सकता है। ऑपरेशन सरल और सहज है, और सामान्य श्रमिक थोड़े समय में कुशलता से काम कर सकते हैं। कई सुरक्षा सुरक्षा तंत्रों से लैस, यह भारी-भार रोटेटिंग उत्पादन में सुरक्षा जोखिमों को समाप्त करता है और अंतरराष्ट्रीय औद्योगिक सुरक्षा विनिर्देशों को पूरा करता है।
यह उच्च-सटीकता सेल्फ-अलाइनिंग वेल्डिंग रोलर रैक विभिन्न बेलनाकार दबाव-वहन वाले उपकरणों और ट्यूबलर स्टील संरचनाओं के पेशेवर निर्माण परिदृश्यों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:
यह प्रेशर वेसल कारखानों, रासायनिक उपकरण निर्माण संयंत्रों, बॉयलर कारखानों, नई ऊर्जा टावर सिलेंडर प्रसंस्करण कार्यशालाओं और बड़े स्टील संरचना निर्माण सुविधाओं के लिए मुख्य सहायक उपकरण है।
| एमओक्यू: | एक इकाई |
| Price: | 1000-100000 |
| standard packaging: | लकड़ी का बक्सा |
| Delivery period: | 5-8 कार्य दिवस |
पारंपरिक बेलनाकार वर्कपीस निर्माण में — जिसमें स्टील टैंक, प्रेशर वेसल, बॉयलर शेल और बड़े व्यास के स्टील पाइप शामिल हैं — सामान्य एडजस्टेबल वेल्डिंग रोलर रैक को हर बार वर्कपीस व्यास बदलने पर मैन्युअल माप, मैन्युअल ढीला करना, मैन्युअल स्पेसिंग एडजस्टमेंट और बार-बार कैलिब्रेशन की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया महत्वपूर्ण कार्य घंटे लेती है, कुशल श्रमिकों पर बहुत अधिक निर्भर करती है, और गलत मैन्युअल समायोजन के कारण आसानी से सेंटर डेविएशन, वर्कपीस शेकिंग, एक्सियल ड्रिफ्ट और अस्थिर रोटेशन का कारण बनती है। ये समस्याएं सीधे असमान परिधीय वेल्ड, खराब मोल्डिंग गुणवत्ता, उच्च दोष दर और कम समग्र वर्कशॉप उत्पादन दक्षता का कारण बनती हैं।
वेल लीडर पूरी तरह से सेल्फ-अलाइनिंग वेल्डिंग रोलर बेड को बेलनाकार वर्कपीस वेल्डिंग उत्पादन में बार-बार विनिर्देश स्विचिंग, मुश्किल सेंट्रिंग और लंबे सेटअप समय की समस्याओं के लिए विकसित और अनुकूलित किया गया है। पारंपरिक मैन्युअल एडजस्टेबल रोलर बेड के विपरीत, यह उपकरण शुद्ध यांत्रिक स्वचालित सेंट्रिंग स्विंग आर्म संरचना को अपनाता है। यह रोलर स्पेसिंग के किसी भी मैन्युअल समायोजन के बिना विभिन्न व्यास के वर्कपीस को स्वचालित रूप से अनुकूलित और केंद्रित करता है, जिससे विभिन्न टैंक और प्रेशर वेसल विनिर्देशों का एक-कुंजी स्विचिंग महसूस होता है।
यह वर्कपीस असेंबली, परिधीय वेल्डिंग, ग्राइंडिंग, दोष पहचान और सतह पॉलिशिंग प्रक्रियाओं के लिए अल्ट्रा-स्टेबल निरंतर-गति रोटेटिंग सपोर्ट प्रदान करता है। यह मैन्युअल वेल्डिंग, स्वचालित वेल्डिंग मैनिपुलेटर और रोबोट वेल्डिंग सिस्टम के साथ पूरी तरह से मेल खाता है, जिससे यह आधुनिक मानकीकृत प्रेशर वेसल और टैंक निर्माण कारखानों के लिए सबसे कुशल और श्रम-बचत सहायक उपकरण बन जाता है।
पूरे उपकरण में हेवी-ड्यूटी इंटीग्रल वेल्डेड स्टील स्ट्रक्चर को अपनाया गया है। मुख्य आधार को मोटे राष्ट्रीय मानक स्टील प्रोफाइल से बनाया गया है। उच्च-तापमान स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग उपचार और सटीक प्लेन ग्राइंडिंग प्रोसेसिंग के बाद, फ्रेम के आंतरिक यांत्रिक तनाव को पूरी तरह से समाप्त कर दिया जाता है। पूरी मशीन में उच्च कठोरता, मजबूत संपीड़न प्रतिरोध, लंबे समय तक भारी भार और निरंतर संचालन के तहत कोई विरूपण नहीं होता है, जिससे उपकरण की स्थायी ज्यामितीय सटीकता सुनिश्चित होती है।
मुख्य नवाचार फोर-लिंक ऑटोमैटिक सेल्फ-अलाइनिंग रोलर स्विंग आर्म मैकेनिज्म में निहित है। सपोर्टिंग रोलर्स के प्रत्येक समूह को एक यांत्रिक लिंकेज संरचना के साथ एक सिंक्रोनस स्विंग आर्म ब्रैकेट पर स्थापित किया गया है। जब विभिन्न बाहरी व्यास के बेलनाकार वर्कपीस रोलर्स पर रखे जाते हैं, तो बाएं और दाएं स्विंग आर्म वर्कपीस रेडियन के अनुसार स्वचालित रूप से सिंक्रोनस रूप से झूलते हैं। दो रोलर्स स्वचालित रूप से वर्कपीस बाहरी सर्कल को सर्वोत्तम सममित संपर्क कोण पर फिट करते हैं, जिससे पूरी तरह से स्वचालित सेंट्रिंग पोजिशनिंग महसूस होती है।
यह यांत्रिक सेल्फ-अलाइनिंग सिद्धांत सुनिश्चित करता है कि वर्कपीस की केंद्र ऊंचाई और समरूपता सुसंगत बनी रहे, चाहे वर्कपीस व्यास लागू सीमा के भीतर कितना भी बदल जाए। यह सामान्य रोलर रैक में अक्सर होने वाले सनकी रोटेशन, वर्कपीस जंपिंग, ऊपर-नीचे शेकिंग और एक्सियल डिस्प्लेसमेंट की समस्याओं से पूरी तरह बचता है।
ड्राइविंग यूनिट एक उच्च-गुणवत्ता वाले वेरिएबल फ्रीक्वेंसी मोटर और उच्च-सटीकता वर्म गियर रिड्यूसर से बनी है। यह निरंतर टॉर्क और अल्ट्रा-स्टेबल पावर आउटपुट करता है, जिससे भारी वर्कपीस का समान और झटके रहित रोटेशन सुनिश्चित होता है। पैसिव रोलर ग्रुप शून्य प्रतिरोध के साथ सिंक्रोनस रूप से फॉलो करता है, जिससे पूरे वर्कपीस पर संतुलित तनाव और प्रत्येक संपर्क बिंदु का समान बेयरिंग प्राप्त होता है।
रोलर सतह एक उच्च-प्रदर्शन इंटीग्रल पॉलीयूरेथेन रैपिंग प्रक्रिया को अपनाती है। इसमें उच्च घर्षण प्रतिरोध, उच्च घर्षण गुणांक, एंटी-स्लिप और बफर प्रदर्शन है। यह वर्कपीस की ऑक्साइड परत, पेंट परत या स्टेनलेस स्टील सतह को खरोंच, कुचल या नुकसान नहीं पहुंचाएगा, जिससे टैंक और प्रेशर वेसल की तैयार सतह की गुणवत्ता प्रभावी ढंग से सुरक्षित रहेगी। उच्च-तापमान और सुपर-हेवी वर्कपीस के लिए, ऑल-स्टील सॉलिड रोलर्स वैकल्पिक हैं।
इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम एक एकीकृत फ्रीक्वेंसी कन्वर्जन स्पीड रेगुलेशन मॉड्यूल को अपनाता है, जिसमें स्थिर सिग्नल, मजबूत एंटी-इंटरफेरेंस क्षमता और औद्योगिक-ग्रेड स्थायित्व है। यह फॉरवर्ड रोटेशन, रिवर्स रोटेशन, स्टीप्लेस स्पीड रेगुलेशन और इमरजेंसी स्टॉप प्रोटेक्शन फंक्शन से लैस है ताकि हेवी इंडस्ट्रियल वर्कशॉप के लिए सभी सुरक्षा उत्पादन मानकों को पूरा किया जा सके।
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| लोड क्षमता रेंज | 5 टन से 200 टन (बड़े रासायनिक टैंक और पवन ऊर्जा टावरों के लिए गैर-मानक सुपर-हेवी अनुकूलन उपलब्ध है) |
| वर्कपीस व्यास रेंज | 200 मिमी से 4500 मिमी — पूरी रेंज के भीतर कोई मैन्युअल समायोजन या यांत्रिक संशोधन की आवश्यकता नहीं है |
| रोटेशन स्पीड | 0.1 मीटर/मिनट से 3 मीटर/मिनट तक स्टीप्लेस फ्रीक्वेंसी कन्वर्जन एडजस्टमेंट |
| पावर सप्लाई | 380V / 50Hz औद्योगिक तीन-चरण बिजली की आपूर्ति (अधिकांश औद्योगिक देश मानकों के साथ संगत) |
| सुरक्षा ग्रेड | IP54 — डस्ट-प्रूफ, स्प्लैश-प्रूफ, नमी-प्रूफ और एंटी-वेल्डिंग स्पैटर |
| निरंतर कार्य समय | 24 घंटे बिना रुके |
| सेंट्रिंग त्रुटि | अत्यंत निम्न रेंज, वर्कपीस रोटेशन के दौरान कोई एक्सियल ड्रिफ्ट नहीं सुनिश्चित करता है |
| कंपन और शोर | अल्ट्रा-लो वाइब्रेशन और अल्ट्रा-लो नॉइज़ ऑपरेशन |
यह उपकरण मल्टी-टन भार अनुकूलित उत्पादन का समर्थन करता है, जिसमें 5 टन से 200 टन तक की पारंपरिक औद्योगिक भार रेंज शामिल है, और बड़े रासायनिक टैंक और पवन ऊर्जा टावरों के उत्पादन के लिए गैर-मानक सुपर-हेवी भार अनुकूलन का समर्थन करता है।
वर्कपीस की रैखिक रोटेटिंग गति 0.1 मीटर प्रति मिनट से 3 मीटर प्रति मिनट तक स्टीप्लेस फ्रीक्वेंसी कन्वर्जन एडजस्टमेंट प्राप्त करती है। अल्ट्रा-लो स्पीड ऑपरेशन फाइन परिधीय वेल्डिंग, सटीक दोष पहचान और फाइन पॉलिशिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है; मध्यम और उच्च गति ऑपरेशन उच्च-दक्षता असेंबली और रफ ग्राइंडिंग उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है। रोटेटिंग गति पूरी प्रक्रिया में बिना किसी गति अंतर या ठहराव के स्थिर है।
वैकल्पिक अपग्रेड कॉन्फ़िगरेशन में वायरलेस रिमोट कंट्रोल सिस्टम, वेल्डिंग मैनिपुलेटर के लिए सिंक्रोनस लिंकेज इंटरफ़ेस, एंटी-एक्सियल-माइग्रेशन करेक्शन डिवाइस और विशेष उच्च-तापमान प्रतिरोधी रोलर असेंबली शामिल हैं, जो उच्च-मानक स्वचालित उत्पादन लाइनों और विशेष प्रक्रिया उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं।
इस उपकरण का सबसे बड़ा लाभ पारंपरिक थकाऊ समायोजन कार्य को समाप्त करना है। श्रमिकों को वर्कपीस को बदलते समय दूरी मापने, बोल्ट ढीला करने या रोलर की स्थिति बदलने की आवश्यकता नहीं होती है। मशीन स्वचालित रूप से सेंट्रिंग और फिटिंग को पूरा करती है, सेटअप समय की एक बड़ी मात्रा को बचाती है, उत्पादन टैक्ट में काफी सुधार करती है, और वरिष्ठ कुशल श्रमिकों पर निर्भरता की समस्या को हल करती है।
सिंक्रोनस स्विंग आर्म सममित सपोर्ट स्ट्रक्चर वर्कपीस पर समान तनाव सुनिश्चित करता है, जिससे शेकिंग, जंपिंग और सनकी रोटेशन पूरी तरह से समाप्त हो जाता है। वेल्ड सीम हमेशा सुचारू और समान रूप से चलती है, जिसमें सुसंगत वेल्ड चौड़ाई, समान प्रवेश और सुंदर मोल्डिंग होती है। यह प्रभावी रूप से असमान वेल्डिंग, मिसिंग वेल्डिंग और वेल्ड डेविएशन जैसे वेल्डिंग दोषों को कम करता है, जिससे उत्पाद योग्यता दर में काफी सुधार होता है।
एक उपकरण टैंक, प्रेशर वेसल, बॉयलर बैरल और बड़े स्टील पाइप के सभी पारंपरिक व्यास विनिर्देशों को कवर करता है। कारखानों को विभिन्न वर्कपीस आकारों के लिए कई रोलर रैक खरीदने की आवश्यकता नहीं है, जिससे उपकरण निवेश लागत और वर्कशॉप फ्लोर स्पेस की बचत होती है, और मल्टी-स्पेसिफिकेशन मिश्रित लचीले उत्पादन का एहसास होता है।
उच्च-घनत्व पॉलीयूरेथेन रोलर बॉडी में मध्यम कठोरता, मजबूत घर्षण और कोई हार्ड संपर्क क्षति नहीं होती है। यह स्टेनलेस स्टील टैंक, पेंट किए गए वर्कपीस और पॉलिश किए गए वर्कपीस को बिना खरोंच या इंडेंटेशन के सुरक्षित रूप से सुरक्षित रख सकता है, जिससे तैयार उत्पादों की उपस्थिति ग्रेड और निर्यात गुणवत्ता में काफी सुधार होता है।
हेवी-ड्यूटी मोटी स्टील फ्रेम, इंटीग्रल एनीलिंग एंटी-डिफॉर्मेशन प्रोसेस, ब्रांड इलेक्ट्रिकल कंपोनेंट्स और घर्षण प्रतिरोधी ट्रांसमिशन पार्ट्स स्थिर दीर्घकालिक संचालन, कम विफलता दर और अल्ट्रा-लॉन्ग सर्विस लाइफ सुनिश्चित करते हैं। दैनिक रखरखाव सरल है, जिसमें पहनने वाले भागों की कम प्रतिस्थापन लागत है, जिससे कारखाने के बाद के ऑपरेटिंग लागत और डाउनटाइम नुकसान प्रभावी ढंग से कम होते हैं।
स्टीप्लेस स्पीड रेगुलेशन विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाओं से सटीक रूप से मेल खा सकता है। ऑपरेशन सरल और सहज है, और सामान्य श्रमिक थोड़े समय में कुशलता से काम कर सकते हैं। कई सुरक्षा सुरक्षा तंत्रों से लैस, यह भारी-भार रोटेटिंग उत्पादन में सुरक्षा जोखिमों को समाप्त करता है और अंतरराष्ट्रीय औद्योगिक सुरक्षा विनिर्देशों को पूरा करता है।
यह उच्च-सटीकता सेल्फ-अलाइनिंग वेल्डिंग रोलर रैक विभिन्न बेलनाकार दबाव-वहन वाले उपकरणों और ट्यूबलर स्टील संरचनाओं के पेशेवर निर्माण परिदृश्यों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:
यह प्रेशर वेसल कारखानों, रासायनिक उपकरण निर्माण संयंत्रों, बॉयलर कारखानों, नई ऊर्जा टावर सिलेंडर प्रसंस्करण कार्यशालाओं और बड़े स्टील संरचना निर्माण सुविधाओं के लिए मुख्य सहायक उपकरण है।