|
| एमओक्यू: | एक इकाई |
| Price: | 1000-100000 |
| standard packaging: | लकड़ी का बक्सा |
| Delivery period: | 5-8 कार्य दिवस |
यह परिधि सीम वेल्डिंग प्रणाली एक एकीकृत स्वचालित समाधान है जिसे भंडारण टैंक, दबाव पात्र, बॉयलर खोल सहित बेलनाकार वर्कपीस के लिए डिज़ाइन किया गया है,और बड़े व्यास के स्टील पाइपएक भारी शुल्क वेल्डिंग रोलर रैक और एक वेल्डिंग मैनिपुलेटर को मिलाकर, प्रणाली एक कार्य स्टेशन में परिधि सीमों को घुमाने, वेल्डिंग और निरीक्षण करने के पूर्ण कार्यप्रवाह को पूरा करती है।
इस समाधान का मुख्य लाभ इसकी स्थिर और स्थिर घूर्णन गति में निहित है। रोलर रैक बेलनाकार गोले को सटीक रूप से नियंत्रित गति से सुचारू रूप से घूमने के लिए चलाता है।मिलान वेल्डिंग मैनिपुलेटर के साथ, यह पूरे परिपत्र सीम में लगातार वेल्डिंग यात्रा गति बनाए रखता है। परिणाम समान, साफ और दोहराए जाने योग्य वेल्ड मोती है। यह एकीकृत इकाई गति उतार-चढ़ाव को समाप्त करती है,असमान प्रवेश, और असंगत वेल्ड चौड़ाई आम तौर पर मैनुअल परिधि वेल्डिंग में देखी जाती है। यह उन निर्माताओं के लिए आदर्श है जिन्हें दबाव वाहिकाओं और टैंक उत्पादों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले परिधि वेल्ड की आवश्यकता होती है,वेल्डिंग के बाद बैच उत्पादन और विनाशकारी निरीक्षण का समर्थन करना.
इस प्रणाली में दो प्रमुख मॉड्यूल होते हैंः एक भारी शुल्क वेल्डिंग रोलर रैक और एक स्वचालित वेल्डिंग मैनिपुलेटर।
वेल्डिंग रोलर रैक:रोलर रैक बेलनाकार वर्कपीस का समर्थन करता है और स्थिर घूर्णन गति प्रदान करता है।रोलर इकट्ठा खोल के पूरे वजन को सहन करता है और अक्षीय बहाव या कंपन के बिना कार्य टुकड़ा केंद्रित घूर्णन रखता हैपरिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाओं के अनुरूप घूर्णन गति के सटीक समायोजन को सक्षम करता है।
वेल्डिंग मैनिपुलेटर:इस उपकरण को वेल्डिंग मशाल को पकड़ने के लिए वर्कपीस के ऊपर लगाया जाता है। यह मशाल को परिधि सीम पर सटीक रूप से संरेखित करने के लिए क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर में स्थानांतरित हो सकता है।manipulator वेल्डिंग के पूर्ण चक्र के दौरान एक निश्चित टॉर्च अंतर और वेल्डिंग कोण बनाए रखने के लिए घूर्णन रोलर रैक के साथ सिंक्रनाइज़वेल्डिंग के बाद, वर्कस्टेशन का उपयोग वर्कपीस को फिर से क्लैंप किए बिना वेल्ड सीम के दृश्य निरीक्षण और सतह परिष्करण के लिए भी किया जा सकता है।
रोलर रैक का आधार मोटी स्टील की प्लेटों और प्रोफाइल से बना है, जो आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए तनाव राहत एनीलिंग के साथ संसाधित किया गया है।यह लंबे समय तक भारी भार के तहत स्थिर ज्यामिति बनाए रखता हैरोलर्स को उच्च प्रदर्शन वाले पॉलीयूरेथेन सामग्री से लपेटा गया है ताकि वर्कपीस की सतह पर खरोंच को रोका जा सके। इलेक्ट्रिक कंट्रोल कैबिनेट में एक आवृत्ति कनवर्टर, ऑपरेशन पैनल,और सुरक्षा सुरक्षा सर्किटऑपरेटर स्थानीय रूप से या वैकल्पिक रिमोट कंट्रोल के माध्यम से रोटेशन गति, आगे/पीछे की गति और आपातकालीन स्टॉप सेट कर सकते हैं।
| लोड क्षमता | 5 टन से 200 टन तक; विशेष रूप से बड़े दबाव वाले पात्रों के लिए उपलब्ध कस्टम भारी शुल्क वाले संस्करण |
|---|---|
| लागू वर्कपीस व्यास | 200 मिमी से 4500 मिमी तक; बेलनाकार खोल आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित करता है |
| वर्कपीस की रैखिक घूर्णन गति | 0.1 m/min से 3 m/min, अनंत चर आवृत्ति नियंत्रण। उच्च गुणवत्ता वाले परिधि वेल्डिंग के लिए स्थिर कम गति महत्वपूर्ण है; निरीक्षण और पीसने के लिए उच्च गति का उपयोग किया जा सकता है। |
| वेल्डिंग मैनिपुलेटर यात्रा | क्षैतिज 1000 मिमी से 6000 मिमी तक; ऊर्ध्वाधर 800 मिमी से 3000 मिमी तक; वर्कपीस के आयामों के अनुसार अनुकूलित |
| वेल्डिंग प्रक्रिया का समर्थन | SAW, MIG, MAG और TIG को कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु स्टील सहित विभिन्न सामग्री आवश्यकताओं के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है |
| विद्युत आपूर्ति | 380 वी, 50 हर्ट्ज तीन चरण औद्योगिक बिजली आपूर्ति |
| विद्युत सुरक्षा ग्रेड | IP54, धूल वाले वेल्डिंग कार्यशाला वातावरण के लिए उपयुक्त; वेल्डिंग स्प्रे और नमी के लिए प्रतिरोधी |
| वैकल्पिक विन्यास | वायरलेस रिमोट कंट्रोलर, लेजर सीम ट्रैकिंग सिस्टम, एंटी-एक्सियल माइग्रेशन डिवाइस, वेल्डिंग धुआं निकालने की प्रणाली |
सटीक आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण सिलेंडर की निरंतर घूर्णन गति सुनिश्चित करता है। टर्च और वर्कपीस के बीच सापेक्ष गति परिधि वेल्डिंग के दौरान अपरिवर्तित रहती है।वेल्ड मोती की चौड़ाई, प्रवेश, और उपस्थिति पूरे सीम के साथ सुसंगत बनी रहती है, दोष दर को कम करती है और फिर से काम करती है।
वर्कपीस को केवल एक बार क्लैंपिंग की आवश्यकता होती है। परिधि वेल्डिंग के बाद, एक ही स्टेशन वेल्ड निरीक्षण और सतह उपचार कर सकता है। यह बार-बार उठाने और क्लैंपिंग चरणों को कम करता है,सहायक हैंडलिंग समय बचाता है, और स्थानांतरण के दौरान वर्कपीस क्षति के जोखिम को कम करता है।
यह प्रणाली विभिन्न बेलनाकार गोले, दबाव वाहिकाओं, भंडारण टैंक और बॉयलर ड्रम के लिए काम करती है। यह विभिन्न व्यासों के बीच जल्दी से स्विच कर सकती है,मिश्रित बैच उत्पादन का समर्थन करना और उपकरण निवेश को कम करना.
एक बार वेल्डिंग पैरामीटर और घूर्णन गति पूर्व निर्धारित हो जाने के बाद, प्रणाली स्वचालित रूप से चलती है। ऑपरेटर केवल प्रक्रिया की निगरानी करते हैं।यह वरिष्ठ वेल्डरों के श्रम की कमी की समस्या को हल करता है और उत्पादन की गुणवत्ता को स्थिर करता है.
पूरी यांत्रिक संरचना तनाव राहत उपचार से गुजरती है। प्रमुख ट्रांसमिशन घटक टिकाऊ होते हैं, कम विफलता दर और सरल दैनिक रखरखाव के साथ।यह बड़े पैमाने पर उत्पादन की मांगों को पूरा करने के लिए 24 घंटे के लिए लगातार चल सकता है.
आपातकालीन स्टॉप, अधिभार संरक्षण और सीमा स्विच से लैस। वैकल्पिक रिमोट कंट्रोल ऑपरेटरों को गति को समायोजित करते हुए और वेल्डिंग स्थिति की निगरानी करते हुए एक सुरक्षित क्षेत्र में खड़े होने की अनुमति देता है।
इस परिधि सीम वेल्डिंग प्रणाली का व्यापक रूप से दबाव पोत निर्माण, रासायनिक भंडारण टैंक उत्पादन, बॉयलर निर्माण, तेल और गैस उपकरण, जल उपचार टैंक,पवन ऊर्जा टावर बैरलयह दबाव पोत संयंत्रों, रासायनिक मशीनरी कारखानों, बॉयलर कार्यशालाओं और भारी इस्पात संरचना निर्माताओं की सेवा करता है।
इस परिधिगत सिलाई वेल्डिंग प्रणाली को अपनाकर, निर्माता टैंकों और दबाव वाहिकाओं के लिए परिपत्र वेल्डिंग की गुणवत्ता को मानकीकृत कर सकते हैं।स्थिर और समान सीमों काफी गैर विनाशकारी परीक्षण की योग्यता दर और पास दर में सुधारएकीकृत घूर्णन-वेल्ड-निरीक्षण कार्यप्रवाह सहायक समय को कम करता है और समग्र कार्यशाला थ्रूपुट में सुधार करता है।लचीला डिजाइन मल्टी-स्पेसिफिकेशन उत्पादन का समर्थन करता है और कारखाने के फर्श स्थान का उपयोग अनुकूलित करता हैयह उद्यमों को अपने स्वचालन स्तर को उन्नत करने, अधिक उच्च अंत और निर्यात आदेश जीतने और भारी विनिर्माण उद्योग में मजबूत प्रतिस्पर्धा हासिल करने में मदद करता है।
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| एमओक्यू: | एक इकाई |
| Price: | 1000-100000 |
| standard packaging: | लकड़ी का बक्सा |
| Delivery period: | 5-8 कार्य दिवस |
यह परिधि सीम वेल्डिंग प्रणाली एक एकीकृत स्वचालित समाधान है जिसे भंडारण टैंक, दबाव पात्र, बॉयलर खोल सहित बेलनाकार वर्कपीस के लिए डिज़ाइन किया गया है,और बड़े व्यास के स्टील पाइपएक भारी शुल्क वेल्डिंग रोलर रैक और एक वेल्डिंग मैनिपुलेटर को मिलाकर, प्रणाली एक कार्य स्टेशन में परिधि सीमों को घुमाने, वेल्डिंग और निरीक्षण करने के पूर्ण कार्यप्रवाह को पूरा करती है।
इस समाधान का मुख्य लाभ इसकी स्थिर और स्थिर घूर्णन गति में निहित है। रोलर रैक बेलनाकार गोले को सटीक रूप से नियंत्रित गति से सुचारू रूप से घूमने के लिए चलाता है।मिलान वेल्डिंग मैनिपुलेटर के साथ, यह पूरे परिपत्र सीम में लगातार वेल्डिंग यात्रा गति बनाए रखता है। परिणाम समान, साफ और दोहराए जाने योग्य वेल्ड मोती है। यह एकीकृत इकाई गति उतार-चढ़ाव को समाप्त करती है,असमान प्रवेश, और असंगत वेल्ड चौड़ाई आम तौर पर मैनुअल परिधि वेल्डिंग में देखी जाती है। यह उन निर्माताओं के लिए आदर्श है जिन्हें दबाव वाहिकाओं और टैंक उत्पादों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले परिधि वेल्ड की आवश्यकता होती है,वेल्डिंग के बाद बैच उत्पादन और विनाशकारी निरीक्षण का समर्थन करना.
इस प्रणाली में दो प्रमुख मॉड्यूल होते हैंः एक भारी शुल्क वेल्डिंग रोलर रैक और एक स्वचालित वेल्डिंग मैनिपुलेटर।
वेल्डिंग रोलर रैक:रोलर रैक बेलनाकार वर्कपीस का समर्थन करता है और स्थिर घूर्णन गति प्रदान करता है।रोलर इकट्ठा खोल के पूरे वजन को सहन करता है और अक्षीय बहाव या कंपन के बिना कार्य टुकड़ा केंद्रित घूर्णन रखता हैपरिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाओं के अनुरूप घूर्णन गति के सटीक समायोजन को सक्षम करता है।
वेल्डिंग मैनिपुलेटर:इस उपकरण को वेल्डिंग मशाल को पकड़ने के लिए वर्कपीस के ऊपर लगाया जाता है। यह मशाल को परिधि सीम पर सटीक रूप से संरेखित करने के लिए क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर में स्थानांतरित हो सकता है।manipulator वेल्डिंग के पूर्ण चक्र के दौरान एक निश्चित टॉर्च अंतर और वेल्डिंग कोण बनाए रखने के लिए घूर्णन रोलर रैक के साथ सिंक्रनाइज़वेल्डिंग के बाद, वर्कस्टेशन का उपयोग वर्कपीस को फिर से क्लैंप किए बिना वेल्ड सीम के दृश्य निरीक्षण और सतह परिष्करण के लिए भी किया जा सकता है।
रोलर रैक का आधार मोटी स्टील की प्लेटों और प्रोफाइल से बना है, जो आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए तनाव राहत एनीलिंग के साथ संसाधित किया गया है।यह लंबे समय तक भारी भार के तहत स्थिर ज्यामिति बनाए रखता हैरोलर्स को उच्च प्रदर्शन वाले पॉलीयूरेथेन सामग्री से लपेटा गया है ताकि वर्कपीस की सतह पर खरोंच को रोका जा सके। इलेक्ट्रिक कंट्रोल कैबिनेट में एक आवृत्ति कनवर्टर, ऑपरेशन पैनल,और सुरक्षा सुरक्षा सर्किटऑपरेटर स्थानीय रूप से या वैकल्पिक रिमोट कंट्रोल के माध्यम से रोटेशन गति, आगे/पीछे की गति और आपातकालीन स्टॉप सेट कर सकते हैं।
| लोड क्षमता | 5 टन से 200 टन तक; विशेष रूप से बड़े दबाव वाले पात्रों के लिए उपलब्ध कस्टम भारी शुल्क वाले संस्करण |
|---|---|
| लागू वर्कपीस व्यास | 200 मिमी से 4500 मिमी तक; बेलनाकार खोल आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित करता है |
| वर्कपीस की रैखिक घूर्णन गति | 0.1 m/min से 3 m/min, अनंत चर आवृत्ति नियंत्रण। उच्च गुणवत्ता वाले परिधि वेल्डिंग के लिए स्थिर कम गति महत्वपूर्ण है; निरीक्षण और पीसने के लिए उच्च गति का उपयोग किया जा सकता है। |
| वेल्डिंग मैनिपुलेटर यात्रा | क्षैतिज 1000 मिमी से 6000 मिमी तक; ऊर्ध्वाधर 800 मिमी से 3000 मिमी तक; वर्कपीस के आयामों के अनुसार अनुकूलित |
| वेल्डिंग प्रक्रिया का समर्थन | SAW, MIG, MAG और TIG को कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु स्टील सहित विभिन्न सामग्री आवश्यकताओं के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है |
| विद्युत आपूर्ति | 380 वी, 50 हर्ट्ज तीन चरण औद्योगिक बिजली आपूर्ति |
| विद्युत सुरक्षा ग्रेड | IP54, धूल वाले वेल्डिंग कार्यशाला वातावरण के लिए उपयुक्त; वेल्डिंग स्प्रे और नमी के लिए प्रतिरोधी |
| वैकल्पिक विन्यास | वायरलेस रिमोट कंट्रोलर, लेजर सीम ट्रैकिंग सिस्टम, एंटी-एक्सियल माइग्रेशन डिवाइस, वेल्डिंग धुआं निकालने की प्रणाली |
सटीक आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण सिलेंडर की निरंतर घूर्णन गति सुनिश्चित करता है। टर्च और वर्कपीस के बीच सापेक्ष गति परिधि वेल्डिंग के दौरान अपरिवर्तित रहती है।वेल्ड मोती की चौड़ाई, प्रवेश, और उपस्थिति पूरे सीम के साथ सुसंगत बनी रहती है, दोष दर को कम करती है और फिर से काम करती है।
वर्कपीस को केवल एक बार क्लैंपिंग की आवश्यकता होती है। परिधि वेल्डिंग के बाद, एक ही स्टेशन वेल्ड निरीक्षण और सतह उपचार कर सकता है। यह बार-बार उठाने और क्लैंपिंग चरणों को कम करता है,सहायक हैंडलिंग समय बचाता है, और स्थानांतरण के दौरान वर्कपीस क्षति के जोखिम को कम करता है।
यह प्रणाली विभिन्न बेलनाकार गोले, दबाव वाहिकाओं, भंडारण टैंक और बॉयलर ड्रम के लिए काम करती है। यह विभिन्न व्यासों के बीच जल्दी से स्विच कर सकती है,मिश्रित बैच उत्पादन का समर्थन करना और उपकरण निवेश को कम करना.
एक बार वेल्डिंग पैरामीटर और घूर्णन गति पूर्व निर्धारित हो जाने के बाद, प्रणाली स्वचालित रूप से चलती है। ऑपरेटर केवल प्रक्रिया की निगरानी करते हैं।यह वरिष्ठ वेल्डरों के श्रम की कमी की समस्या को हल करता है और उत्पादन की गुणवत्ता को स्थिर करता है.
पूरी यांत्रिक संरचना तनाव राहत उपचार से गुजरती है। प्रमुख ट्रांसमिशन घटक टिकाऊ होते हैं, कम विफलता दर और सरल दैनिक रखरखाव के साथ।यह बड़े पैमाने पर उत्पादन की मांगों को पूरा करने के लिए 24 घंटे के लिए लगातार चल सकता है.
आपातकालीन स्टॉप, अधिभार संरक्षण और सीमा स्विच से लैस। वैकल्पिक रिमोट कंट्रोल ऑपरेटरों को गति को समायोजित करते हुए और वेल्डिंग स्थिति की निगरानी करते हुए एक सुरक्षित क्षेत्र में खड़े होने की अनुमति देता है।
इस परिधि सीम वेल्डिंग प्रणाली का व्यापक रूप से दबाव पोत निर्माण, रासायनिक भंडारण टैंक उत्पादन, बॉयलर निर्माण, तेल और गैस उपकरण, जल उपचार टैंक,पवन ऊर्जा टावर बैरलयह दबाव पोत संयंत्रों, रासायनिक मशीनरी कारखानों, बॉयलर कार्यशालाओं और भारी इस्पात संरचना निर्माताओं की सेवा करता है।
इस परिधिगत सिलाई वेल्डिंग प्रणाली को अपनाकर, निर्माता टैंकों और दबाव वाहिकाओं के लिए परिपत्र वेल्डिंग की गुणवत्ता को मानकीकृत कर सकते हैं।स्थिर और समान सीमों काफी गैर विनाशकारी परीक्षण की योग्यता दर और पास दर में सुधारएकीकृत घूर्णन-वेल्ड-निरीक्षण कार्यप्रवाह सहायक समय को कम करता है और समग्र कार्यशाला थ्रूपुट में सुधार करता है।लचीला डिजाइन मल्टी-स्पेसिफिकेशन उत्पादन का समर्थन करता है और कारखाने के फर्श स्थान का उपयोग अनुकूलित करता हैयह उद्यमों को अपने स्वचालन स्तर को उन्नत करने, अधिक उच्च अंत और निर्यात आदेश जीतने और भारी विनिर्माण उद्योग में मजबूत प्रतिस्पर्धा हासिल करने में मदद करता है।
पता
No.590 शेंगज़ान रोड, हुइशान डिस्ट्रिक्ट, 214151, वूशी, जियांगसू, चीन
टेलीफोन
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ईमेल
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