बड़े टैंक और पोत उत्पादन के लिए वेल्डिंग रोलर बिस्तर के साथ स्वचालित परिधि सीम वेल्डिंग सेटअप

स्वचालित परिधि वेल्डिंग प्रणाली एक पेशेवर टर्नकी स्वचालित वेल्डिंग समाधान है जिसे विशेष रूप से बेलनाकार औद्योगिक वर्कपीस के परिपत्र सीम निर्माण के लिए इंजीनियर किया गया है।यह भारी शुल्क घूर्णी रोलर समर्थन उपकरण एकीकृत करता है, एक सटीक क्रॉस-एक्सिस वेल्डिंग मैनिपुलेटर, एक सिंक्रोनस इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम और एक औद्योगिक वेल्डिंग पावर यूनिट एक पूर्ण उत्पादन इकाई में।

कम दक्षता, अस्थिर वेल्ड उपस्थिति, असंगत प्रवेश और पारंपरिक मैनुअल सर्कुलर वेल्डिंग में उच्च पुनः कार्य दरों को हल करने के लिए डिज़ाइन किया गया, यह प्रणाली पूरी तरह से स्वचालित प्राप्त करती है,दोहराने योग्य और उच्च परिशुद्धता परिधि वेल्डिंगयह भंडारण टैंकों, दबाव वाहिकाओं, बॉयलर सिलेंडरों, बड़े इस्पात पाइप और पवन टावर खंडों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एकदम उपयुक्त है।सिंक्रनाइज्ड वर्कपीस रोटेशन और फिक्स्ड टॉर्च पोजिशनिंग के साथ, प्रत्येक परिपत्र वेल्ड समान गति, समान मोती गठन और स्थिर आंतरिक गुणवत्ता बनाए रखता है,निर्माताओं को मानकीकृत वेल्डिंग आउटपुट प्राप्त करने और लगातार सख्त गैर विनाशकारी परीक्षण आवश्यकताओं को पारित करने में मदद करना.

यह पूर्ण-स्वचालित परिधि वेल्डिंग वर्कस्टेशन चार कोर एकीकृत मॉड्यूलों से बना है, जो निर्बाध परिपत्र वेल्डिंग संचालन को पूरा करने के लिए सटीक सिंक्रनाइज़ेशन में काम करते हैं।

• भारी शुल्क वेल्डिंग रोलर बिस्तरःनिरंतर टोक़ वाले घूर्णी ड्राइव के साथ बेलनाकार वर्कपीस के लिए पूर्ण स्थिर समर्थन प्रदान करता है, पूरे वेल्डिंग चक्र के दौरान कम कंपन, बहाव-मुक्त और समान परिपत्र आंदोलन सुनिश्चित करता है।साधारण रोलर उपकरणों के विपरीत, यह वर्कपीस वजन या व्यास परिवर्तनों के बावजूद लगातार रैखिक गति बनाए रखता है, जो एक स्थिर और स्थिर वेल्डिंग स्थिति प्रदान करता है।
• मल्टीफंक्शनल वेल्डिंग मैनिपुलेटर:इसमें एक कठोर बीम संरचना और सटीक रैक-एंड-पिनियन ट्रांसमिशन है, जो वेल्ड ग्रूव पर सटीक टॉर्च पोजिशनिंग के लिए सटीक ऊर्ध्वाधर उठाने और क्षैतिज क्रॉसिंग का समर्थन करता है।मैनिपुलेटर टॉर्च दूरी लॉक, वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग कोण और विस्तार लंबाई, मानव संचालन त्रुटियों को समाप्त करना।
• बुद्धिमान सिंक्रोनस कंट्रोल कोर:रोलर रोटेशन और मैनिपुलेटर आंदोलन के चलने के तर्क को एकीकृत करता है। सिस्टम स्वचालित रूप से रोटेशन गति और वेल्डिंग गति को वर्कपीस मोटाई के अनुसार मेल खाता है,ग्रूव प्रकार और वेल्डिंग प्रक्रिया, यांत्रिक आंदोलन और वेल्डिंग आर्क स्थिरता के बीच सही समन्वय सुनिश्चित करता है।
• औद्योगिक ग्रेड वेल्डिंग पावर सोर्सःनिरंतर वर्तमान और निरंतर वोल्टेज का उत्पादन करता है, स्थिर आर्क दहन को बनाए रखता है। यह अस्थिर पावर आउटपुट के कारण आर्क टूटने, असमान पिघले हुए पूल और वेल्डिंग दोषों से प्रभावी ढंग से बचता है।

एक बार क्लैंपिंग पोजिशनिंग के साथ, वर्कपीस एक ही स्टेशन पर पूर्ण सर्कल वेल्डिंग, वेल्डिंग शेपिंग इंस्पेक्शन और सतह तैयारी को पूरा कर सकती है,उत्पादन प्रक्रियाओं को काफी सरल बनाना और कार्यशाला की समग्र दक्षता में सुधार करना.

• भारी शुल्क फ्रेम निर्माणःपूरे उपकरण फ्रेम एक भारी शुल्क मोटी प्रोफाइल वेल्डेड संरचना को अपनाता है। उच्च तापमान तनाव राहत annealing और सटीक स्तर उपचार के बाद,फ्रेम आंतरिक संरचनात्मक तनाव को पूरी तरह से समाप्त करता है, अल्ट्रा उच्च कठोरता, मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और स्थायी विरोधी विरूपण प्रदर्शन की विशेषता है। यह लंबे समय तक 24 घंटे निरंतर भारी भार औद्योगिक संचालन के लिए पूरी तरह से अनुकूल है।
• अनुकूलित रोलर सपोर्ट असेंबली:रोलर समर्थन विधानसभा एक अनुकूलित सममित यांत्रिक लेआउट को अपनाती है। उच्च घनत्व वाले पॉलीयूरेथेन रोलर कवर कार्बन स्टील की रक्षा करते हुए मजबूत घर्षण और स्थिर समर्थन प्रदान करता है,स्टेनलेस स्टील और स्क्रैच और इंडेंटेशन से पेंट किए गए वर्कपीस की सतहेंउच्च तापमान मोटी प्लेट वेल्डिंग और सुपर-हैवी वर्कपीस के लिए, चरम कार्य परिस्थितियों को पूरा करने के लिए एक ठोस स्टील रोलर कॉन्फ़िगरेशन वैकल्पिक है।
• परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंगःमैनिपुलेटर गाइड रेल और ट्रांसमिशन घटकों को उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग द्वारा संसाधित किया जाता है, जिसमें कम घर्षण प्रतिरोध और उच्च दोहराई गई स्थिति सटीकता होती है।पूरी यांत्रिक गति चिकनी है, स्थिर और झटके या विचलन से मुक्त।
• IP54 औद्योगिक सुरक्षाःसभी विद्युत प्रणालियों में औद्योगिक जलरोधी, धूलरोधी और छिड़कावरोधी डिजाइन अपनाया गया है, जो IP54 सुरक्षा ग्रेड तक पहुंचता है।उपकरण वेल्डिंग धुआं युक्त जटिल कार्यशाला वातावरण में लंबे समय तक स्थिर रूप से काम कर सकते हैं, धातु की धूल और वेल्डिंग स्प्रे।

सिंक्रनाइज्ड मैकेनिकल मोशन और निरंतर गति वेल्डिंग गति अंतर और मानव त्रुटि को समाप्त करती है। सभी परिपत्र वेल्डिंग में समान चौड़ाई, सुसंगत प्रवेश,घनी आंतरिक संरचना और चिकनी सतहतैयार वेल्ड लगातार अंतरराष्ट्रीय औद्योगिक मानकों और एनडीटी परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जिससे दोषपूर्ण दर और पुनः कार्य लागत में काफी कमी आती है।

एक क्लैंपिंग मल्टी-प्रोसेस ऑपरेशन बार-बार उठाने, पोजिशनिंग और हैंडलिंग चरणों को कम करता है। यह सहायक उत्पादन समय को छोटा करता है,एकल-स्टेशन आउटपुट दक्षता में सुधार करता है और ऑर्डर वितरण चक्र को तेज करता है.

यह प्रणाली एक अति-विस्तृत टन और व्यास सीमा को कवर करती है, जो कई विनिर्देशों के लचीले मिश्रित उत्पादन को प्राप्त करती है।यह कारखाने के उपकरणों के निवेश को प्रभावी ढंग से कम करता है और कार्यशाला के स्थान पर कब्जे को बचाता है.

पैरामीटर प्रीसेट के बाद, उपकरण स्वचालित रूप से और स्थिर रूप से चलता है। साधारण श्रमिक संचालन और पर्यवेक्षण पूरा कर सकते हैं,अपर्याप्त वरिष्ठ वेल्डरों और अस्थिर मैनुअल वेल्डिंग गुणवत्ता की समस्या को हल करना.

भारी शुल्क विरोधी विरूपण संरचना, सटीक ट्रांसमिशन भागों और ब्रांड विद्युत घटकों कम विफलता दर और लंबे सेवा जीवन सुनिश्चित करते हैं। दैनिक रखरखाव सरल है,कारखाने की परिचालन लागत और उत्पादन के समय को प्रभावी ढंग से कम करना.

पूर्ण अधिभार संरक्षण, आपातकालीन रोक संरक्षण और सीमा संरक्षण कार्यों से लैस। सहज ज्ञान युक्त टच स्क्रीन प्रणाली और वैकल्पिक रिमोट कंट्रोल सुरक्षित महसूस करते हैं,सुविधाजनक और बुद्धिमान औद्योगिक संचालन.

यह स्वचालित परिधि वेल्डिंग प्रणाली व्यापक रूप से पेट्रोलियम रसायन उपकरण निर्माण, पर्यावरण संरक्षण जल उपचार टैंक, बॉयलर उद्योग में लागू होती है,नई ऊर्जा पवन ऊर्जा उपकरण, नगरपालिका इस्पात पाइप इंजीनियरिंग और भारी इस्पात संरचना प्रसंस्करण।

यह दबाव वाहिकाओं, औद्योगिक भंडारण टैंक, बॉयलर ड्रम, हीट एक्सचेंजर शेल,बड़े व्यास के स्टील के पाइप और पवन ऊर्जा टावर बैरल.

इस पूर्ण-स्वचालित परिधि वेल्डिंग प्रणाली को अपनाकर विनिर्माण उद्यम सिलेंडर वेल्डिंग प्रौद्योगिकी के व्यापक उन्नयन का एहसास कर सकते हैं।मानकीकृत स्वचालित वेल्डिंग उत्पाद की उपस्थिति की गुणवत्ता और आंतरिक वेल्डिंग प्रदर्शन में काफी सुधार करती है, उत्पाद बाजार की प्रतिस्पर्धात्मकता और निर्यात योग्यता क्षमता में वृद्धि।

उच्च स्वचालन प्रभावी रूप से उत्पादन क्षमता में सुधार करता है, वितरण समय को स्थिर करता है और दीर्घकालिक श्रम और रखरखाव लागत को कम करता है। यह कारखानों को बड़े पैमाने परमानक और बुद्धिमान आधुनिक उत्पादन, स्थायी आर्थिक लाभ और औद्योगिक प्रतिस्पर्धात्मक लाभ लाते हैं।