| एमओक्यू: | एक इकाई |
| Price: | 1000-100000 |
| standard packaging: | लकड़ी का बक्सा |
| Delivery period: | 5-8 कार्य दिवस |
स्वचालित स्तंभ और बूम वेल्डिंग मैनिपुलेटर एक पेशेवर स्वचालित वेल्डिंग प्रणाली है जिसे बड़े बेलनाकार औद्योगिक वर्कपीस के लिए इंजीनियर किया गया है।यह दबाव पोत निर्माण में अनुदैर्ध्य सीम और परिधि सीम वेल्डिंग के लिए कोर स्वचालन उपकरण के रूप में कार्य करता है, बॉयलर विनिर्माण, भंडारण टैंक प्रसंस्करण और बड़े व्यास के स्टील पाइप का उत्पादन।
बड़े बैरल और पाइपों के लिए पारंपरिक मैन्युअल वेल्डिंग को अपरिहार्य दोषों का सामना करना पड़ता हैः असंगत वेल्डिंग गति, असमान प्रवेश, लहरदार वेल्ड बीड्स, लगातार छिद्र और स्लैग शामिल,और कुशल वेल्डरों पर अत्यधिक निर्भरताइन मुद्दों के परिणामस्वरूप कम उत्पादन क्षमता, अस्थिर बैच की गुणवत्ता, उच्च पुनर्मिलन दर और औद्योगिक गैर-विनाशकारी परीक्षण पास करने में कठिनाई होती है।
सटीक यांत्रिक गति और बुद्धिमान पीएलसी नियंत्रण से लैस, हमारे स्वचालित वेल्डिंग मैनिपुलेटर पूरी तरह से मशीनीकृत वेल्डिंग प्रक्रियाओं के साथ मैनुअल ऑपरेशन की जगह लेता है।वेल्डिंग रोटर के साथ सहयोग करते समययह एक पूर्ण स्वचालित वेल्डिंग वर्कस्टेशन बनाता है। यह स्थिर रूप से समान, उच्च प्रवेश,दोष मुक्त वेल्ड सीम दोनों सीधे अनुदैर्ध्य सीम और गोल परिधि सीम के लिए, निर्माताओं को मानकीकृत, उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाले औद्योगिक वेल्डिंग प्राप्त करने में मदद करता है।
यह वेल्डिंग मैनिपुलेटर एक भारी शुल्क एकीकृत इस्पात संरचना डिजाइन को अपनाता है, जिसमें एक ऊर्ध्वाधर कठोर स्तंभ, क्षैतिज दूरबीन बूम, ऊर्ध्वाधर उठाने ड्राइविंग सिस्टम शामिल है,क्षैतिज यात्रा तंत्र, बहु-दिशात्मक मशाल ठीक समायोजन इकाई, विद्युत नियंत्रण प्रणाली, पूर्ण केबल सुरक्षा ड्रैग श्रृंखला और बहु-सुरक्षा सुरक्षा उपकरण।
ऊर्ध्वाधर स्तंभ उच्च भार संचालन के दौरान शून्य कंपन सुनिश्चित करने के लिए अति-कठोर समर्थन प्रदान करता है। क्षैतिज बूम वेल्डिंग टॉर्च को ले जाता है और सटीक रैखिक आंदोलन करता है।गियर रैक उठाने प्रणाली विभिन्न व्यास के workpieces के लिए अनुकूल करने के लिए स्थिर और सटीक ऊर्ध्वाधर स्थिति की गारंटी देता है.
टॉर्च फाइन-ट्यूनिंग तंत्र एक्स, वाई और जेड अक्षों में सूक्ष्म-समायोजन का समर्थन करता है, जिससे ऑपरेटरों को विभिन्न दीवार मोटाई और वर्कपीस आकारों के लिए वेल्ड अंतराल को सटीक रूप से संरेखित करने की अनुमति मिलती है।सभी केबलों और हवा पाइपलाइनों पहनने को रोकने के लिए बंद खींच श्रृंखलाओं द्वारा संरक्षित कर रहे हैंलंबे समय तक घुमावदार गति के दौरान खींचने और उम्र बढ़ने। कई सीमा सेंसर और आपातकालीन स्टॉप डिवाइस निरंतर औद्योगिक संचालन के दौरान पूर्ण सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।
| मॉडल | 1222 वेल्डिंग मैनिपुलेटर |
|---|---|
| अधिकतम क्षैतिज बूम स्ट्रोक | 1200 मिमी |
| अधिकतम ऊर्ध्वाधर लिफ्टिंग स्ट्रोक | 2200 मिमी |
| मुख्य संरचना | भारी वेल्डेड स्टील प्लेट संरचना, उच्च कठोरता और विरूपण प्रतिरोध |
| उठाने का मोड | मोटर चालित गियर रैक ट्रांसमिशन, स्थिर उठाने बिना jitter |
| क्षैतिज यात्रा | आवृत्ति रूपांतरण चरणहीन गति विनियमन |
| नियंत्रण प्रणाली | पीएलसी औद्योगिक नियंत्रण + पूर्ण रंग टच स्क्रीन संचालन |
| लागू वेल्डिंग प्रकार | अनुदैर्ध्य सीधी सीम वेल्डिंग, परिधि परिपत्र सीम वेल्डिंग |
| संगत वेल्डिंग तकनीक | डुबकी आर्क वेल्डिंग, CO2/MIG/MAG वेल्डिंग |
| उपयुक्त वर्कपीस | भंडारण टैंक, दबाव पात्र, बॉयलर ड्रम, बड़े स्टील पाइप, बेलनाकार बैरल |
| वैकल्पिक सामान | वेल्डिंग रोटर, स्वचालित प्रवाह वसूली प्रणाली, वेल्डिंग ऑसिलेटर, वेल्डिंग पावर स्रोत |
| कार्य शक्ति | 380V / 50Hz / 3 चरण औद्योगिक शक्ति |
| ऑपरेशन मोड | स्वतंत्र विद्युत नियंत्रण कैबिनेट |
| सुरक्षा विन्यास | ओवर-ट्रैवल लिमिट प्रोटेक्शन, आपातकालीन स्टॉप स्विच, टक्कर विरोधी सुरक्षा |
| अनुकूलन | मशीन रंग, स्ट्रोक आकार और कार्यों को अनुकूलित किया जा सकता है |
स्वचालित यांत्रिक संचालन मानव त्रुटि को पूरी तरह से समाप्त करता है। वेल्डिंग गति, मशाल दूरी और पैठ की गहराई पूरे बैच उत्पादन के दौरान लगातार बनी रहती है। वेल्ड मोती चिकनी हैं,समान और घना, दबाव पात्रों और औद्योगिक कंटेनरों के लिए एनडीटी निरीक्षण मानकों को पूरी तरह से पूरा करता है।
एक मशीन बेलनाकार उत्पादों के लिए दो सबसे आवश्यक वेल्डिंग प्रक्रियाओं को कवर करती है। यह पूरी तरह से प्लेट अनुदैर्ध्य स्प्लिसिंग और बैरल अनुभाग परिधि विधानसभा वेल्डिंग को संभालती है,उपकरण उपयोग को अधिकतम करना और कारखाने में निवेश की लागत को कम करना.
प्रबलित मोटी स्टील वेल्डिंग संरचना काफी समग्र कठोरता में सुधार करती है। मशीन न्यूनतम कंपन के साथ लंबे समय तक भारी भार वाली कार्य परिस्थितियों में स्थिर रूप से चलती है,संरचनात्मक विरूपण के बिना उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग सुनिश्चित करना.
टच स्क्रीन नियंत्रण प्रणाली पैरामीटर भंडारण, नुस्खा संपादन और एक क्लिक के साथ याद करने का समर्थन करती है। ऑपरेटर विभिन्न वर्कपीस विनिर्देशों के बीच जल्दी से स्विच कर सकते हैं,उपकरणों के डिबगिंग समय को बहुत कम करना और उत्पादन दक्षता में सुधार करना.
इस मैनिपुलेटर को विभिन्न वेल्डिंग पावर स्रोतों और घुमावदार रोलर मॉडल के साथ स्वतंत्र रूप से जोड़ा जा सकता है।यह ग्राहक कार्यशाला आवश्यकताओं के अनुसार अर्ध-स्वचालित एकल मशीन संचालन और पूरी तरह से स्वचालित विधानसभा लाइन उत्पादन का समर्थन करता है.
स्वचालित वेल्डिंग अनुभवी वेल्डरों पर निर्भरता को कम करती है। यह प्रभावी रूप से श्रम लागत को कम करती है, वेल्डिंग दोषों और पुनर्मिलन दरों को कम करती है, और समग्र उत्पादन लीड समय को कम करती है।
ऊपरी और निचले स्ट्रोक लिमिटर, क्षैतिज यात्रा सीमा स्विच और आपातकालीन स्टॉप बटन से लैस है।ओवरट्रैवल क्षति और कार्यशाला सुरक्षा दुर्घटनाएं.
यह स्वचालित स्तंभ और बूम वेल्डिंग मैनिपुलेटर भारी विनिर्माण उद्योगों में व्यापक रूप से लागू किया जाता हैः
यह बेलनाकार औद्योगिक वर्कपीस के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए मानक स्वचालित वेल्डिंग उपकरण है।
इस स्वचालित वेल्डिंग मैनिपुलेटर को अपनाकर विनिर्माण उद्यम पारंपरिक वेल्डिंग कार्यशालाओं के व्यापक उन्नयन का एहसास कर सकते हैं।मानकीकृत वेल्डिंग प्रक्रिया उत्पाद योग्यता दर और बाजार प्रतिस्पर्धा में काफी सुधार करती हैस्थिर स्वचालित संचालन श्रम दबाव को कम करता है, कुशल श्रमिकों की कमी को हल करता है, और निरंतर और कुशल उत्पादन का एहसास करता है।
टिकाऊ संरचना, कम रखरखाव लागत और मजबूत कार्यात्मक स्केलेबिलिटी के साथ,यह वेल्डिंग मैनिपुलेटर औद्योगिक वेल्डिंग उद्यमों के लिए दीर्घकालिक स्थिर उत्पादन लाभ और निवेश पर उच्च रिटर्न प्रदान करता है.
| एमओक्यू: | एक इकाई |
| Price: | 1000-100000 |
| standard packaging: | लकड़ी का बक्सा |
| Delivery period: | 5-8 कार्य दिवस |
स्वचालित स्तंभ और बूम वेल्डिंग मैनिपुलेटर एक पेशेवर स्वचालित वेल्डिंग प्रणाली है जिसे बड़े बेलनाकार औद्योगिक वर्कपीस के लिए इंजीनियर किया गया है।यह दबाव पोत निर्माण में अनुदैर्ध्य सीम और परिधि सीम वेल्डिंग के लिए कोर स्वचालन उपकरण के रूप में कार्य करता है, बॉयलर विनिर्माण, भंडारण टैंक प्रसंस्करण और बड़े व्यास के स्टील पाइप का उत्पादन।
बड़े बैरल और पाइपों के लिए पारंपरिक मैन्युअल वेल्डिंग को अपरिहार्य दोषों का सामना करना पड़ता हैः असंगत वेल्डिंग गति, असमान प्रवेश, लहरदार वेल्ड बीड्स, लगातार छिद्र और स्लैग शामिल,और कुशल वेल्डरों पर अत्यधिक निर्भरताइन मुद्दों के परिणामस्वरूप कम उत्पादन क्षमता, अस्थिर बैच की गुणवत्ता, उच्च पुनर्मिलन दर और औद्योगिक गैर-विनाशकारी परीक्षण पास करने में कठिनाई होती है।
सटीक यांत्रिक गति और बुद्धिमान पीएलसी नियंत्रण से लैस, हमारे स्वचालित वेल्डिंग मैनिपुलेटर पूरी तरह से मशीनीकृत वेल्डिंग प्रक्रियाओं के साथ मैनुअल ऑपरेशन की जगह लेता है।वेल्डिंग रोटर के साथ सहयोग करते समययह एक पूर्ण स्वचालित वेल्डिंग वर्कस्टेशन बनाता है। यह स्थिर रूप से समान, उच्च प्रवेश,दोष मुक्त वेल्ड सीम दोनों सीधे अनुदैर्ध्य सीम और गोल परिधि सीम के लिए, निर्माताओं को मानकीकृत, उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाले औद्योगिक वेल्डिंग प्राप्त करने में मदद करता है।
यह वेल्डिंग मैनिपुलेटर एक भारी शुल्क एकीकृत इस्पात संरचना डिजाइन को अपनाता है, जिसमें एक ऊर्ध्वाधर कठोर स्तंभ, क्षैतिज दूरबीन बूम, ऊर्ध्वाधर उठाने ड्राइविंग सिस्टम शामिल है,क्षैतिज यात्रा तंत्र, बहु-दिशात्मक मशाल ठीक समायोजन इकाई, विद्युत नियंत्रण प्रणाली, पूर्ण केबल सुरक्षा ड्रैग श्रृंखला और बहु-सुरक्षा सुरक्षा उपकरण।
ऊर्ध्वाधर स्तंभ उच्च भार संचालन के दौरान शून्य कंपन सुनिश्चित करने के लिए अति-कठोर समर्थन प्रदान करता है। क्षैतिज बूम वेल्डिंग टॉर्च को ले जाता है और सटीक रैखिक आंदोलन करता है।गियर रैक उठाने प्रणाली विभिन्न व्यास के workpieces के लिए अनुकूल करने के लिए स्थिर और सटीक ऊर्ध्वाधर स्थिति की गारंटी देता है.
टॉर्च फाइन-ट्यूनिंग तंत्र एक्स, वाई और जेड अक्षों में सूक्ष्म-समायोजन का समर्थन करता है, जिससे ऑपरेटरों को विभिन्न दीवार मोटाई और वर्कपीस आकारों के लिए वेल्ड अंतराल को सटीक रूप से संरेखित करने की अनुमति मिलती है।सभी केबलों और हवा पाइपलाइनों पहनने को रोकने के लिए बंद खींच श्रृंखलाओं द्वारा संरक्षित कर रहे हैंलंबे समय तक घुमावदार गति के दौरान खींचने और उम्र बढ़ने। कई सीमा सेंसर और आपातकालीन स्टॉप डिवाइस निरंतर औद्योगिक संचालन के दौरान पूर्ण सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।
| मॉडल | 1222 वेल्डिंग मैनिपुलेटर |
|---|---|
| अधिकतम क्षैतिज बूम स्ट्रोक | 1200 मिमी |
| अधिकतम ऊर्ध्वाधर लिफ्टिंग स्ट्रोक | 2200 मिमी |
| मुख्य संरचना | भारी वेल्डेड स्टील प्लेट संरचना, उच्च कठोरता और विरूपण प्रतिरोध |
| उठाने का मोड | मोटर चालित गियर रैक ट्रांसमिशन, स्थिर उठाने बिना jitter |
| क्षैतिज यात्रा | आवृत्ति रूपांतरण चरणहीन गति विनियमन |
| नियंत्रण प्रणाली | पीएलसी औद्योगिक नियंत्रण + पूर्ण रंग टच स्क्रीन संचालन |
| लागू वेल्डिंग प्रकार | अनुदैर्ध्य सीधी सीम वेल्डिंग, परिधि परिपत्र सीम वेल्डिंग |
| संगत वेल्डिंग तकनीक | डुबकी आर्क वेल्डिंग, CO2/MIG/MAG वेल्डिंग |
| उपयुक्त वर्कपीस | भंडारण टैंक, दबाव पात्र, बॉयलर ड्रम, बड़े स्टील पाइप, बेलनाकार बैरल |
| वैकल्पिक सामान | वेल्डिंग रोटर, स्वचालित प्रवाह वसूली प्रणाली, वेल्डिंग ऑसिलेटर, वेल्डिंग पावर स्रोत |
| कार्य शक्ति | 380V / 50Hz / 3 चरण औद्योगिक शक्ति |
| ऑपरेशन मोड | स्वतंत्र विद्युत नियंत्रण कैबिनेट |
| सुरक्षा विन्यास | ओवर-ट्रैवल लिमिट प्रोटेक्शन, आपातकालीन स्टॉप स्विच, टक्कर विरोधी सुरक्षा |
| अनुकूलन | मशीन रंग, स्ट्रोक आकार और कार्यों को अनुकूलित किया जा सकता है |
स्वचालित यांत्रिक संचालन मानव त्रुटि को पूरी तरह से समाप्त करता है। वेल्डिंग गति, मशाल दूरी और पैठ की गहराई पूरे बैच उत्पादन के दौरान लगातार बनी रहती है। वेल्ड मोती चिकनी हैं,समान और घना, दबाव पात्रों और औद्योगिक कंटेनरों के लिए एनडीटी निरीक्षण मानकों को पूरी तरह से पूरा करता है।
एक मशीन बेलनाकार उत्पादों के लिए दो सबसे आवश्यक वेल्डिंग प्रक्रियाओं को कवर करती है। यह पूरी तरह से प्लेट अनुदैर्ध्य स्प्लिसिंग और बैरल अनुभाग परिधि विधानसभा वेल्डिंग को संभालती है,उपकरण उपयोग को अधिकतम करना और कारखाने में निवेश की लागत को कम करना.
प्रबलित मोटी स्टील वेल्डिंग संरचना काफी समग्र कठोरता में सुधार करती है। मशीन न्यूनतम कंपन के साथ लंबे समय तक भारी भार वाली कार्य परिस्थितियों में स्थिर रूप से चलती है,संरचनात्मक विरूपण के बिना उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग सुनिश्चित करना.
टच स्क्रीन नियंत्रण प्रणाली पैरामीटर भंडारण, नुस्खा संपादन और एक क्लिक के साथ याद करने का समर्थन करती है। ऑपरेटर विभिन्न वर्कपीस विनिर्देशों के बीच जल्दी से स्विच कर सकते हैं,उपकरणों के डिबगिंग समय को बहुत कम करना और उत्पादन दक्षता में सुधार करना.
इस मैनिपुलेटर को विभिन्न वेल्डिंग पावर स्रोतों और घुमावदार रोलर मॉडल के साथ स्वतंत्र रूप से जोड़ा जा सकता है।यह ग्राहक कार्यशाला आवश्यकताओं के अनुसार अर्ध-स्वचालित एकल मशीन संचालन और पूरी तरह से स्वचालित विधानसभा लाइन उत्पादन का समर्थन करता है.
स्वचालित वेल्डिंग अनुभवी वेल्डरों पर निर्भरता को कम करती है। यह प्रभावी रूप से श्रम लागत को कम करती है, वेल्डिंग दोषों और पुनर्मिलन दरों को कम करती है, और समग्र उत्पादन लीड समय को कम करती है।
ऊपरी और निचले स्ट्रोक लिमिटर, क्षैतिज यात्रा सीमा स्विच और आपातकालीन स्टॉप बटन से लैस है।ओवरट्रैवल क्षति और कार्यशाला सुरक्षा दुर्घटनाएं.
यह स्वचालित स्तंभ और बूम वेल्डिंग मैनिपुलेटर भारी विनिर्माण उद्योगों में व्यापक रूप से लागू किया जाता हैः
यह बेलनाकार औद्योगिक वर्कपीस के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए मानक स्वचालित वेल्डिंग उपकरण है।
इस स्वचालित वेल्डिंग मैनिपुलेटर को अपनाकर विनिर्माण उद्यम पारंपरिक वेल्डिंग कार्यशालाओं के व्यापक उन्नयन का एहसास कर सकते हैं।मानकीकृत वेल्डिंग प्रक्रिया उत्पाद योग्यता दर और बाजार प्रतिस्पर्धा में काफी सुधार करती हैस्थिर स्वचालित संचालन श्रम दबाव को कम करता है, कुशल श्रमिकों की कमी को हल करता है, और निरंतर और कुशल उत्पादन का एहसास करता है।
टिकाऊ संरचना, कम रखरखाव लागत और मजबूत कार्यात्मक स्केलेबिलिटी के साथ,यह वेल्डिंग मैनिपुलेटर औद्योगिक वेल्डिंग उद्यमों के लिए दीर्घकालिक स्थिर उत्पादन लाभ और निवेश पर उच्च रिटर्न प्रदान करता है.